MES选型的重要性 怎样出走迷局

发表时间:2015-04-03 作者: 佚名  来源: 互联网
关键字:MES选型 MES供应商 
随着国内制造行业的飞速发展,越来越多的制造企业开始考虑使用MES系统,辅助其制造管理过程和品质过程的提高,以应对虎视眈眈的竞争者和越来越“挑剔”的客户们。

  随着国内制造行业的飞速发展,越来越多的制造企业开始考虑使用MES系统,辅助其制造管理过程和品质过程的提高,以应对虎视眈眈的竞争者和越来越“挑剔”的客户们。
 

  而由于系统的使用牵涉了企业中制造、工程、品管、物料等多个部门,本着集中管理和统一规划的大原则,MES项目选型这个重大任务,就自然而然落在了IT经理们头上了。
 

  大型制造企业的IT部门,一年下来的预算往往是几百万甚至上千万人民币,需要花费的软件项目不可枚举,因此,花费在单个软件项目上的精力和时间都是非常有限的。
 

  在一个MES项目选型的过程中,既要能获得企业内部中高层管理人员的参与和支持,又要在众多MES厂商中,选择一家符合需求且能保证成功实施上线的供应商,对IT负责人来说,无疑是一种体力与智力并重的挑战。
 

  寻找灵活应变的服务包
 

  根据IDC一项调查,企业在应用软件系统选型时,大约70%的被访者认为,软件供应商能够提供何种服务是最重要的评估因素。
 

  大型制造企业跨国家布局,从原材料到最终产品的制造过程越来越复杂,随之而来的制造过程业务模式也变得多种多样。业务模式必须能迅速调整以适应客户的需求变化,因此,MES供应商提供的服务,能否适应制造企业复杂而多变的业务,为企业提供弹性、快速响应的服务空间,就成了MES选型负责人重点关注的一项。
 

  由于企业自身的发展背景不同,且处于信息化的不同阶段,选型时对MES供应商能够提供的服务包要求会各不相同。
 

  以外资OEM企业为例,为应对各国客户的稽核,往往会考虑实施MES系统来达到目的。其制造分部往往以生产能力为管理重点,IT部门以日常系统维护工作为主,研发设计的能力较弱。他们选择MES供应商时,往往会趋向成熟产品、二次设计开发、项目实施能力都较强的一类,且可能会在往后一段时间内,实现MES服务的整体外包。
 

  反之,国有大型制造企业研发设计能力较强,往往把实施MES系统,作为其发展为国际化制造企业战略部署的一个环节,他们更注意持续引进MES供应商的成熟经验。MES供应商提供成熟产品、高端现场控制技术、务实培训服务及其顾问水平,更吸引选型人的眼球。
 

  作为制造企业MES项目的选型负责人,应该依据企业自身的特点和未来蓝图,选择能够提供合适服务包的MES供应商。此外值得一提的是,选择能够提供捆绑软硬件及其维护的供应商,可能会在降低硬件及其维护成本上有意想不到的收获,还可避免日后由于应对多家软硬件供应商而发生问题。
 

  但是,不论制造企业处于何种服务受用者的模式,最终都应以长期合作伙伴关系作为考量的基础,企业MES应用需求将随着业务变化而不断变化,MES供应商提供的服务包也应该随着时间的推移,灵活应对企业在不同应用阶段的服务需求。
 

  实施MES系统,是提升企业生产现场管理水平、产品品质持续改进的利器,但业务部门的流程千丝万缕,哪部分才是关键改善点,哪些系统功能的应用才能带来最大化的管理提升效益?
 

  灵活的生产数据采集与现场流程管控,华丽的查询报表与分析统计图标是众多MES供应商的宣传常用语,作为企业MES选型负责人,在面对各种各样的美丽界面和神乎其神的宣传,如同走入了诸葛亮的八卦阵,找不到出阵的方向。
 

  破阵的最好招数就是“解铃还须系铃人”,即汇集企业自己的业务专家,来帮助寻找最精通相关制造业务的MES供应商。
 

  制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分,同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。
 

  一旦MES系统上线使用,这些部门都会成为系统不同功能的关键用户,例如工艺工程人员会使用MES系统提供的SPC功能,监控制程的稳定性和产品电气性能的波动;生产管理人员会使用系统,监控现场设备和操作员绩效等。从他们的角度,很容易找到选型负责人所看不到的供应商解决方案中的业务盲点,从而识别MES供应商在本领域专业程度上的高低。
 

  首先,召开一个企业内部业务关键人员和供应商的专家顾问的需求讨论会,会让你直接进入主题,在你来我往的讨论中逐渐显现出轮廓。在企业业务专家们对MES供应商的业务能力有了一个初步了解后,再来一个详细需求调研,则供应商的业务分析能力和行业专业度马上就能体现出来。
 

  如果你的内部专家们在多次集体讨论或争论后,认同这份解决方案,那么至少你已经知道自己正在接触的供应商是一个较适合你的MES咨询专家,当然为了稳妥起见,可以安排几家供应商同时调研并对他们进行评核。
 

  下一步,继续考验这家MES供应商的产品成熟度与实施能力,例如安排你的内部专家参加对方的MES系统演示,或者参观对方实证客户等。这是一个非常关键的环节,在这个过程中,你可能会发现,供应商的系统性能其实很差,产品不成熟且界面操作很不方便,功能并不如解决方案中描述那么强大,他们的实证客户正在对功能和售后服务抱怨不断等。
 

  在MES选型的过程中,对供应商业务能力评核的环节,是制造企业内部各部门需求博弈的过程,要经过长时间的讨论和取舍,才能最终认定哪家供应商能提供最合适的解决方案,同时具备实现这个方案的能力。
 

  MES系统属于企业应用系统的范畴,其特殊的物理应用范围即生产现场,决定了它必须具备高可靠性。MES系统的现场数据采集动作,往往已被固化到操作员的标准作业步骤中,系统可能已和自动生产设备进行了深度整合。一旦系统瘫痪,轻则扰乱正常的生产秩序,丢失关键生产数据,重则可能导致生产线停产等。
 

  如在自动化磁头制造工艺的Sorter工序中,自动磁头抓取设备必须从MES系统中,读取装载器上不同位置磁头的Good/NG纪录,再根据这个纪录把不同状态的磁头装入不同的装载器中。
 

  一旦MES系统瘫痪,Sorter设备将无法识别磁头状态,从而完不成分装磁头工作,导致Sorter后面所有工序停工待产。这类系统可靠性的危机将最终影响工厂的生产能力,并导致设备、人员等资源的浪费,因此是评估MES系统性能时首要考虑的问题。
 

  此外,来源于市场端的需求变化最终会影响制造端,导致许多制造企业的生产模式,由原来的大批量单一品种生产,转变为小批量多品种生产,因此要求MES系统能灵活应对生产模式的变化,能快速适应生产品种更换等情况。灵活而柔性的系统功能,是根除繁重二次开发工作之根本。
 

  对于系统的可扩展性、安全性等类似于其他应用系统的要求也应该考虑到,同时也别忘了企业里的系统专家将是您最好的帮手。
 

  综上所述,在制造企业MES选型的过程中,既要考量当前的需求,也要考量未来的发展,选择合适的服务套件,对MES供应商业务层面及系统层面的评核都是不可或缺的。而作为MES选型负责人,应在这个过程中充当桥梁与指挥家,整合企业内外资源,控制选型过程的节奏,在有效时间里为企业寻找到最合适的MES供应商。

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