西开电气:基于“互联网+”的外部供应链管理

发表时间:2018-03-09 作者: e-works整理  来源: e-works
关键字:供应链案例 e-works年度盘点 智能制造 西开电气 
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

  一、企业简介
 

  西安西电开关电气有限公司(以下简称“西开电气”)是国务院国资委监管的我国输配电行业中的大型企业——中国西电集团公司(简称“西电集团”)的核心子企业,其前身为西安高压开关厂,始建于1955年,是以我国“一五”计划期间156项重点工程之一为基础形成发展的高压、超(特)高压开关设备研发、制造、销售和服务的大型企业,主导着我国开关行业的发展,是中国高压开关行业的领导者。
 

  公司2001年改制为股份有限公司,2009年更名为西安西电开关电气有限公司,注册资本13.39亿元,资产总额62.8亿元,员工总数近2700人。2016年,西开电气实现营业收入439035万元,利润总额58714万元。
 

西安西电开关电气有限公司
 

  图1 西安西电开关电气有限公司
 

  二、企业在两化融合暨智能制造方面的现状
 

  西开电气自1996年起,遵循“融入业务,支持业务提升;融入管理,支持管理提升,融入技术,支持技术创新”的理念,持续推进信息化建设,带动了产品技术、制造技术和产业模式的创新。通过实践“以信息化为基础,实现两化融合,推动转型升级”的战略,围绕调结构、促转变,大力推进信息化建设,做好转型升级,逐步实现了“由传统制造业向高端制造业转变,以两化融合带动产业转型升级”的目标。
 

西开电气智能制造发展之路
 

  图2 西开电气智能制造发展之路
 

  特别从2014年以来,以建立两化融合管理体系为契机,以大力推进智能制造为途径,以融合精益思想为理念,不断深化两化融合应用,取得了一定成效。
 

  ●数字化研发设计平台:建立了以PLM系统为核心的CAD/CAE/CAPP/CAM一体化集成应用系统,全面推行三维设计应用、产品仿真设计分析、三维工艺应用、可视化装配工艺设计、三维装配仿真分析。

  ●信息管理集成平台:以ERP系统为核心,与PLM、MES、WMS等系统高度融合,通过BPM业务流程管理系统、外部供应链管理平台、决策支持系统(BI)等的不断应用,搭建了财务、业务一体化的信息管理平台。

  ●车间制造管控平台:在车间构建分布式异构数控设备的DNC/MDC系统、制造过程在线监测系统、在线刀具管理系统、MES系统等,实现车间精益管理和快速决策,提高车间管理水平。

  ●产品服务及远程诊断平台:通过客户服务管理、产品在线监测及远程诊断系统等,实现产品全生命周期管理,逐步从生产型制造转向服务型制造转型。

  ●关键工艺智能化提升:通过对关键制造工艺的智能化提升,实施柔性生产线/复合生产线、自动装配线、智能物流系统、自动立体仓库等智能技术与设备,大幅提升了产品生产制造过程的工作效率和质量的一致性,降低了企业人工成本。
 

  西开电气承担了国家发展和改革委员会、财政部、工业和信息化部三部委批准的2014年智能制造装备发展专项项目 “高压开关智能制造数字化车间项目”,通过将生产企业管理技术运用到生产过程的控制管理之中,在数字化的企业集成应用开发平台上将ERP、PLM、MES、WMS等软件应用于高压开关生产制造的实践上,推动制造装备、产线、车间、工厂的数字化信息快速流动和广泛应用,使企业在成本控制、快速交付、灵活响应、质量控制等四个方面的能力有效最大提升。
 

  2016年10月“高压开关智能制造数字化车间”通过了由国家智能制造领域的知名专家组成的验收委员会的验收,并建议尽快把本项目的成果在高压开关行业推广应用。以此项目为基础,2017年9月我公司“高压开关数字化车间试点示范”被工信部确定为2017年智能制造试点示范项目。该项目主要取得了以下成果:
 

  (1)项目建成了高压开关虚拟产品设计、工艺优化仿真和装配平台,在产品研发和工程项目中全面使用,所建立的三维CAD模型能够被下游工作,如CAE 、CAPP、CAM 、三维可视化等利用、共享。突破了三维可视化虚拟装配技术,用于高压开关设备的制造,为产品装配工艺、工厂布局提供了验证平台。突破了三维作业指导技术,主要产品实现了厂内以及现场装配工艺的三维可视化,并通过MES系统传输到装配工位,形象直观地指导装配作业。
 

  (2)行业首次建成了集产品装配、试验检测和质量追踪等功能为一体的隔离开关自动化装配生产线,实现了隔离开关由手工固定式装配到自动化移动式装配的转变、装配过程质量信息的全过程追溯与管理。
 

  (3)首次建成了高压开关行业的自动化仓储与物流系统,货位达5600多个,实现了真正意义上的出入库自动化、仓储立体化、型材搬运无人化、仓储账目管理智能化、库存信息共享网络化,出入库效率提升300%。
 

  (4)建成了数控机床联网集成系统、制造过程在线监测系统、在线刀具管理系统,实现了数控设备实时监测、NC代码管理与传输、刀具智能选配、刀具寿命预测等功能,全面提升了车间掌控现场生产的能力和管理水平。
 

  (5)建成了行业首条数字化绝缘浇铸件自动装脱模生产线, 实现装模、脱模过程自动化,提升了生产过程的自动化和智能化水平,减轻了工人劳动强度。
 

  (6)建成了行业首条无模铸型无模成型设备,缩短模具试制周期30%。
 

  (7)行业首次应用产品全生命周期管理系统(PLM),打通了设计到制造环节的鸿沟,形成了生产全过程数据的无缝连接,为计划排产、车间生产和物料供应提供准确数据。
 

  (8)率先在行业构建了高压开关行业的MES系统,有效支撑了机加车间、装配车间按节拍准时配送、质量精益生产管理、生产过程实时监控、在制品动态跟踪等生产需求。
 

  (9)搭建了输变电行业的ERP系统,支撑输配电设备产品线,贯穿销售、设计、采购、生产、售后服务全过程的信息化平台,优化业务流程,实现物流、资金流、信息流的全面一体化管理,提高管理效率和效益。
 

  (10)研制了国内新一代智能开关在线监测和远程诊断系统,在三峡向家坝工程中应用,可通过VPN网络对智能化开关的运行状态进行远程监控和诊断。产品远程诊断技术的应用达到了国内领先、国际先进的技术水平。
 

  项目实施后,关键设备数控化率达86.21%,具有虚拟产品设计、工艺模拟和优化仿真功能,关键部件或产品质量100%可追溯,技术准备时间缩短31.6%,生产效率提高40%以上,单位产品综合能耗降低30.3%,交货周期缩短36.73%。
 

  三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍
 

  1.项目背景介绍
 

  西开电气实践“以信息化为基础,实现两化融合,推动转型升级”的战略,围绕调结构、促转变,大力推进信息化建设,做好工业转型升级,2014年,开关平台ERP项目顺利上线实施,已基本实现了“由传统制造业向高端制造业转变,以两化融合带动产业转型升级”的目标。
 

  西开电气在信息化建设上已取得显著成绩,但在企业资源内部管理方面还存在一些短板。ERP系统销售管理模块、生产管理模块、采购仓存管理模块、项目管理模块、财务管理等领域的基础数据还需要不断清理、完善,提高数据质量,以满足业务运作和分析决策的要求。同时大量的事务性操作,也给业务增加了无效的工作量。而西开电气的供应链承担着80%的生产加工、采购量。因此有效将供应链管理的触角延伸至最前端已成为迫在眉捷的工作。
 

ERP系统框图
 

  图3 ERP系统框图
 

  首先:西开电气目前的供应链管理中,与供应商之间是比较松散的关系,其管理重点在基础的跟单、变更处理等繁琐低价值的工作,整个供应链对外部变化和内部要求的响应能力不足、响应速度慢,无法有效的聚集供应商资源。建设外部供应链平台,改善供应链的现状,聚集供应商资源,提高供应商的质量要求,是构建新的商业模式是西开电气的迫切需求。
 

采购业务模式对比图
 

  图4 采购业务模式对比图
 

  其次:零件的制造过程也是重要环节,是产品质量问题的主要来源之一。如何能从源头开始抓质量, 质量管理贯穿于各业务的运作环节当中去,实现质量证书自动生成,产品质量便利、准确的追踪、追溯,这也是西开电气面临的重要任务之一。
 

  第三:企业建设基于互联网应用的电子商务平台,聚集供应链条上的供应商资源,构建新的商业模式,形成新的经济增长点,成为国内外供应链建设的趋势。西开电气致力于通过互联网与供应商建立更紧密的合作关系的外部供应链平台是深化供应链系统建设的落地措施,是公司“互联网+”行动计划的重要抓手。
 

  第四:搭建一套外部供应链管理平台,可将企业内部的需求信息与ERP、MES、WMS系统进行串联起来,形成涵盖需求信息--采购订单--收货入库--财务结算的采购业务全流程的闭环管理环境,打通企业内部需求数据在采购业务中流转的通道,使数据之间产生关联,避免执行偏差,减少人为失误,提高采供双方供应链运作的准确性是本次项目的解决的重点。
 

  2.项目实施与应用情况详细介绍
 

  西开电气外部供应链管理平台项目在历经了九个月的前期业务调研、蓝图设计、程序开发调整等过程,于2017年6月1日正式上线运行。该项目在上线前一个月完成了系统的上线培训(供应商、采购方、质检人员等),并利用周六对供应处业务人员、供应商等近200多人进行了宣贯培训,并持续一周(多轮次)的现场操作培训,为外部供应链管理平台项目平稳上线运行奠定了基础。同时随着业务不断深入运行,又在实施过程中组织多次针对具体业务点的操作培训和讲解,为理解系统和运用系统起到了一定作用。
 

  系统包括以下功能模块:
 

业务基本框架图
 

  图5 业务基本框架图
 

  采购执行与协同管理:实现基于外部供应链平台的供应商与采购业务协同,以达到供应商与业务数据的全程有效监控,为公司提供可靠的采购信息。同时为供应商提供一个与采购方业务协同操作、业务信息同步传递的平台。
 

采购执行与协同
 

  图6 采购执行与协同
 

  采购价格及寻源管理:将价格信息及时传递至外部供应链管理系统,以便供方更好执行采购订单。
 

  供应商的动态评估管理:建立集于一个评价体系的供应商动态管理。使供应商能够在规范、公正、透明的多部门多权重的考评机制,进行相关信息的抽取(质量、交货、服务等)和分析结果的展现;而评估结果又可以影响采购寻源的过程,西开电气可以将供应商管理形成一个有效的闭环。
 

供应商绩效评估
 

  图7 供应商绩效评估
 

  合同管理:实现合同文本电子化、并进行合同归档管理。供应商能够在线了解合同签订情况及合同变更情况。
 

  需求计划管理:实现基于经过与ERP、MES、WMS的进行接口传递的配送计划,使供应商及时了解公司内部的需求关系,提供相应的预警看板内容以及延期未到的物料信息。
 

  移动办公:实现用户任何时间任何地点的移动需求,提升效率。针对移动设备提供优化的、用户体验更好的用户界面。
 

外部供应链手机APP内容
 

  图8 外部供应链手机APP内容
 

  系统间接口管理:实现与ERP系统\ MES系统\EPS\ BPM\WMS系统的连接,按实际业务需求满足接口要求。实现与多个异构系统的一键登录,满足单点登录的实际业务接口要求。
 

系统接口图示
 

  图9 系统接口图示
 

  采购质量业务协同管理:实现供应商在线提交质量信息管控文件,使质量信息能够做到追溯管理,实现对到货物料的质量在线管控(请检(采供双方)--检验计划—派单—质检结果判定),并需要符合西开电气的质量管理体系的要求;
 

系统接口图示
 

  图10 采购质量业务协同管理
 

  报表管理:实现外部供应链平台中业务执行的各种报表等。
 

报表示例
 

  图11 报表示例
 

  3.效益分析
 

  西开电气外部供应链管理平台上线运行标志着西开电气供应链管理水平提升到了一个新的里程碑。取得了显著效益:
 

  在行业内,第一家实现业务双方(西开电气业务部门、供应商)在线信息交互(订单确认,订单变更、订单预警等)、共享、查看(订单跟踪、生产需求、质检信息、合同、财务帐款信息等);
 

供采双方业务协同流程
 

  图12 供采双方业务协同流程
 

  通过系统提高供应商日常业务的参与度,提升采供双方信息交互,数据核对的实效性及准确性,减少供应处、质检处业务人员事务性操作30%、减少和注销ERP系统业务用户23个(供应处和质检处)降低管理成本90万元;
 

供应商登录页面
 

  图13 供应商登录页面
 

  实现供应商内部生产信息及质量信息的在线提报和上传;实现了一物一证、电子合格证的生成,同时展现了供应商的加工能力、库存水平。
 

  通过梳理供应商评价过程及规则在系统中搭建了供应商评价体系,建立了以产品特性、产品质量水平、交货及服务等六级评价为基础的评价维度。该体系基于系统内供方交期、质量、成本等数据进行客观、有效的供方评价,持续优化供应商队伍。
 

  在行业内第一个实现了供应链管理系统借助手机APP客户端及网络操作及应用,可对订单交付情况跟踪查看、信息处理、流程审批,使信息共享更加快速有效,大幅提高办公效率40%。
 

  基于生产制造安排,从MES、ERP、WMS系统获取需求计划,并将需求计划及时、准确的传递给供应商,通过需求计划拉动交付,系统上线三个月降低在制库存3144万元,提高库存周转率20%。
 

  对于供应半径长、影响交期的物资,探索采用寄售的采购模式,供应商将货物寄放到西开的仓库,在生产使用后,进行结算,利用寄售库存抵消生产变更对供应链造成的影响,提升供应链的敏捷性。
 

  与企业BPM、ERP、WMS、MES、EPS等系统通过接口进行信息化数据集成,将生产、采购、交付等业务数据形成完整的业务数据链,避免信息孤岛,有效提升各系统的应用效果。

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