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虎蜥ABP-MES

所属领域:MES
适用行业:专用设备制造,工程机械,造船,航空航天,电气机械及器材制造,兵器,机械,离散制造
所属厂商:北京虎蜥信息技术有限公司(Anolesoft)
所属系列:ABP-MES
产品简介:
ABP-MES(虎蜥离散型制造业MES系统)是基于Anolesoft新一代自主敏捷业务软件平台ABP_J2EE,专注于航空、航天及军工等离散型制造企业的个性化MES解决方案,自2009年起在沈阳飞机工业(集团)有限公司大型数字化项目《机加类MES》中进行导入实施,截至目前在客户18个生产分厂取得全面成功,企业车间生产现已达到无纸化管理水平,在行业内外形成相当正面的影响,系统先后获得了中航工业最高领导、军方以及国家领导人的肯定和好评。

   1.1.ABP-MES简介


    ABP-MES(虎蜥离散型制造业MES系统)是基于Anolesoft新一代自主敏捷业务软件平台ABP_J2EE,专注于航空、航天及军工等离散型制造企业的个性化MES解决方案,自2009年起在沈阳飞机工业(集团)有限公司大型数字化项目《机加类MES》中进行导入实施,截至目前在客户18个生产分厂取得全面成功,企业车间生产现已达到无纸化管理水平,在行业内外形成相当正面的影响,系统先后获得了中航工业最高领导、军方以及国家领导人的肯定和好评。
 

   1.2.ABP-MES在沈飞全面成功的因素


    1.2.1.基于ABP_J2EE平台:随需应变,敏捷开发


    ABP-MES是虎蜥离散型MES系统解决方案,其中ABP(Anole Business Platform)是虎蜥具有自主知识产权的敏捷业务软件平台的英文简称,它属于新一代技术体系下、基于元模型的声明式软件快速开发平台。

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    ABP平台技术特点:

  • 基于J2EE技术架构,采用pure java并充分考虑IBM JDK和Sun JDK的差异,是真正意义的跨平台。
  • 以模型驱动为核心思想,通过建立并执行声明式业务模型(Declared Domain Model),直接产生应用软件系统,开发过程无需编码。
  • 建立了完整的声明式元模型技术思想体系,采用声明式业务对象来创建应用程序,技术思想清晰、理论属于业界首创。
  • 透明支持分布式异构主流数据库(Oracle、DB2、Sybase、SQL Server、MySQL等)。
  • 开放、跨平台。

 

    ABP平台在开发时具有以下优势:

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    应用虎蜥ABP软件平台,可实现MES系统快速开发,随需应变,整个开发过程无需编码,只需通过平台的配置即可实现MES的各项业务功能,使项目实施团队有更多的时间关注客户业务需求,另外,平台将所有软件开发的基础技术因素包在平台内部,因此对于使用平台进行开发的人员来讲,无需关注底层技术实现方法,称之为技术无关。


    ABP软件平台技术成熟、稳定,基于平台已经成功实施以下典型项目:

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    1.2.2.开放、跨平台、灵活扩展的技术体系结构


    在MES应用层,通过ABP平台灵活配置、开发各种扩展服务组件来实现MES系统在业务逻辑上的需求,这些构件覆盖MES系统各个功能层次上的全部功能设计。 表现层负责产生MES系统的用户视图,并为浏览器客户提供相应的页面显示、定制和用户交互。

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    ABP-MES具有广泛的开放性及灵活的扩展性,突出反映在以下特点:

    操作系统支持:Linux、Unix、Win2k、WinXP等

    应用服务器支持:Tomcat、WebLogic、WebSphere等

    数据库支持:Oracle、DB2、SQL Server、MySQL等

    扩展开发语言支持:Java、JavaScript、jQuery
 

    1.2.3.基于沈飞的离散制造特点的个性化设计


    ABP-MES基于沈阳飞机工业(集团)有限公司数控加工厂的业务需求,针对性给出的个性化MES解决方案,方案具有行业应用的代表性,是典型的多品种、小批量、工艺复杂、流程及生产过程多变的离散型制造企业MES系统。
 

    ABP-MES主要以沈飞数控厂的MES需求为原型,该厂是沈飞最核心的零件加工厂,承担众多型号项目零件的繁重加工任务,零件流量庞杂,多属于复杂件,加工难度大、周期长且工艺多变,生产过程临时订单及插单频繁,各类变化因素需要及时监控管理,传统的管理方式导致车间黑箱严重。
 

    ABP-MES研究团队基于客户管理特点进行了大量定制工作,是一套典型离散制造业的个性化MES业务模型。
 

  1.3.ABP-MES业务模型


    MES系统中流转在各业务角色之间的核心信息就是下达至车间的生产订单(计划)信息,生产的过程即是车间组织各类生产资源(设备、人员、材料、工具、夹具、量具、刀具等)对生产计划的执行过程,随着订单信息在各业务角色之间的流转,各类生产资源的状态也会随之改变,同时生产订单的状态也在不断改变,与之相应的则是产品从毛料——〉半成品——〉成品的变化,直至订单最终完成。因此MES系统就是通过信息化的手段全面映射车间的实际生产过程,试图将所有影响生产过程的各类资源状态、订单状态等采集量化后通过信息化手段进行描述,对各类异常状况通过分析、决策,给出尽可能优化的车间生产执行流程,从而提升管理及设备生产效率、减少人为因素对生产过程的影响。

 

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    ABP-MES系统业务模型

    *系统从公司级计划系统(ERP)中获取下发给车间的生产计划,也可以由车间根据需要生成车间的生产计划,紧急情况下也可以由车间产生临时计划;

    *由车间计划管理人员基于PDM系统对属于部件的车间计划进行零件拆解,产生零件级的生产计划;

    *计划员基于工艺规程系统(CAPP)将零件生产计划分解为工序级的车间任务,并给定最迟交付日期,打印《生产制造纪录》或《生产卡片》,下发至工段调度员;

    *工段调度员根据任务进行排产调度,确定任务开工日期,将任务下发至工段工人;

    *确定开工日期的车间任务,系统将自动根据每道工序的开工时间将所需资源(毛料、工装、样板、刀具、半成品等)计划提前发布至各资源管理部门,提示各部门进行资源准备;

    *在工人的每道工序任务开工之前,由资源管理部门将所需资源配送至相应机床;

    *车间工人将每道工序任务的开工、结束状态反馈至计划管理部门,计划管理人员可对计划进行实时监控,对可能脱期的任务进行及时调整或处置;

    *生产过程中产生的任何问题工人可第一时间通过问题处理系统传递给问题处理部门,并可在车间大屏幕进行滚动显示,超时未处理的问题将逐级上报至生产管理领导的桌面。
 

  1.4.ABP-MES功能模型

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