安世亚太科技股份有限公司

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安世亚太科技股份有限公司
认  证:
未经认证,交易有风险
类  型:
企业展厅
所属领域:
CAE
客户规模:
<2亿,2~5亿,5~20亿,20~50亿,>50亿,集团企业
服务地域:
北京,上海,广东,天津,重庆,江苏,浙江,四川,海南,福建,山东,江西,广西,安徽,河北,河南,湖北,湖南,陕西,山西,黑龙江,辽宁,吉林,云南,贵州,甘肃,内蒙古,宁夏,西藏,新疆,青海
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安世亚太科技股份有限公司成立于2003年,是我国工业企业研发信息化领域的领先者、新型工业品研制者、企业仿真体系和精益研发体系创立者,在虚拟仿真行业排名第一。

  公司简介
 

  安世亚太科技股份有限公司成立于2003年,是我国工业企业研发信息化领域的领先者、新型工业品研制者、企业仿真体系和精益研发体系创立者,在虚拟仿真行业排名第一。公司坚持“以助推中国工业发展为已任”,紧跟我国工业发展的迫切需求,伴随中国工业发展而发展,深入践行《中国制造2025》。2015年开启了公司新的发展战略,从“工业软件及服务提供者”走向“新型工业品研制者”,致力于工业软件开发、先进设计体系研究和智慧工业体系研究。
 

  安世亚太公司总部设在北京,员工近600人,全国拥有十四家分子公司,客户3000多家,是国家规划布局内重点软件企业、北京市重点总部企业、“瞪羚计划”企业、“十百千工程”重点培育企业、北京市企业技术中心、两化融合管理体系贯标咨询服务机构、国家创新方法研究会副理事长单位、北京生态设计与绿色制造促进会主席团单位,2013年获批建立北京市综合仿真工程实验室,2015年经工信部批准成立“国家工业软件与先进设计研究院”。
 

  安世亚太是第一家提出协同仿真理念的企业,是精益研发理念、方法、技术和平台的创立者。面对工业企业日益智能化的生产设施和云计算、大数据等智能科技的发展,提出了基于工业云的智慧工业体系和技术框架,创建以客户为中心的智慧化和自治化工业形态的支撑体系,针对工业PaaS、智慧研发、智能制造和智慧工业提出相应解决方案,该体系可为“中国制造2025”和智能制造战略目标的实现提供技术支撑。
 

  安世亚太提出的工业再设计战略,其本质核心是工业仿真应用的升华、正向设计技术的工程化,是先进设计技术与精密制造工艺的结合。在提高工业品性能、升级产品的同时,使其走向集成化、轻量化、智能化。工业再设计体系深度参与制造业企业的研发价值链,从设计、到仿真分析和验证,再到制造,为企业提供了完整的解决方案,同时,公司在原有先进设计体系中,加入绿色设计的理念,形成服务于绿色环保新产品的先进设计体系,将有力推动中国制造业向创新驱动、绿色制造方向的转型。
 

  公司成立以来持续增加研发经费投入,掌握了大量核心技术,已拥有发明专利12项、95项软件著作权证书。借助于优秀的理念、技术、产品和方案,公司广泛参与和支持诸如大飞机、航空发动机、载人航天、坦克、船舶、高铁等国家重大项目和工程的建设工作,多次主持或参与863、973等国家和北京市重大课题研究工作。公司坚持国际化合作协同发展的战略思想,积极与国内外企业、科研院所,以及多名院士在内的50多位知名专家学者合作,建立了广泛的产业联盟,协同合作取得了丰硕的技术与市场成果。
 

  公司产品与技术体系包括:
 

  1. 工程仿真
 

  面对中国工业急需产品设计辅助分析和仿真的需求,公司了引进国外和设计开发先进仿真技术和软件,解决了大量中国工业辅助分析仿真问题,提高我国工业产品设计能力和水平。主张中国企业仿真应当体系化建设,率先提出协同仿真理念,一直保持该行业龙头地位,占有国内市场的大部分市场份额。
 

  公司将工程仿真技术与精密铸造工艺结合,打造出工业品再设计体系,可以对工业产品进行大胆优化,形成产生与传统结构差异巨大的产品,对当前产品的各项指标产生跨量级的正面影响。在维持原装备性能、不改变装备制造材料的前提下,通过再设计,普遍可以实现装备质量15%~60%的减重。某航天战略武器在再设计之后减重50%之后,在动力系统明显落后的情况下,实现了该武器系统在航程、航速、精确性方面对仿制对象的全面超越。
 

  2. 精益研发
 

  安世亚太首创提出了精益研发的思想,将系统工程、工程仿真、知识工程、质量工程与设计过程紧密结合,形成了具有广泛市场影响力的精益研发体系,设计开发了精益研发平台,成为研发企业研发体系和信息化集成标准框架。该体系和平台产品在航空、航天、国防、兵器、船舶、机械、电子等高端制造业拥有广泛的市场。
 

  精益研发体系倡导的正向设计在重大装备行业落地生根,在引进消化吸收再创新的进程中产生了积极影响,尤其在航空、航天、机车车辆行业效益明显。这些行业借助正向设计体系,航天某所可以将3个月一次发射缩短到3周,某些战机在性能方面达到或超越了国外同类产品,轨道交通行业的高铁则实现了全面超越。
 

  3. 精密制造
 

  精密制造体系在深入研究绿色制造型的生产模式的基础上,以精密成型为切入点,完成了近200项微创新,形成了集成精密成型技术体系,实现了“无论多复杂都能制造”的效果。目前已经在安阳市等地建成了示范化工厂,形成了基本的生产能力,为军工、交通等行业提供了精密成型产品或部件,大大提高了产品的性能和资源利用率,为产生生态设计提供了基础支撑。
 

  4. 工业云
 

  面对工业企业日益智能化的生产设施和云计算、大数据等智能科技的发展,提出了基于工业云的智慧工业体系和技术框架,创建以客户为中心的智慧化和自治化工业形态的支撑体系,针对工业PaaS、智慧研发、智能制造和智慧工业提出相应的解决方案,该体系可为“中国制造2025”和智能制造战略目标的实现提供技术支撑。
 

  2016年公司在两化融合领域的成果
 

  2016年公司继续在两化融合领域进行开拓,在稳固和完善信息化主业的基础上加大了新业务的投入。2016年内公司将主要的资源投入到工业软件、先进设计、智慧工业等领域的技术研究、产品研发及技术咨询服务,公司主要业务方向包括工业软件的研发、销售及技术服务。先进设计和智慧工业的技术研究及技术服务,主要产品和服务为工业软件范畴内的工业仿真软件的研发、销售及技术服务。精益研发平台软件研发、实施和技术服务。先进设计和智慧工业技术服务等。
 

  2016年,公司在工程仿真软件领域进行了全面深入研发,从前后处理、求解器、企业级仿真平台到仿真云平台。公司将从过去的基于国际化成熟仿真软件的增值开发,转型为工程仿真软件的完整自主研发,与国际化成熟软件形成互补,并为未来的仿真云和工业云业务模式做好核心和奠定基础。
 

  2016年,公司着力推动面向低效能传统工业品的再设计,由过去向客户提供的仿真优化软件和服务的模式转型为直接进行创新性工业产品的研发、设计、制造和销售和运维。利用工程仿真和优化技术,可以尽早进行产品设计、工艺设计和虚拟试验与制造的迭代,获得最合理的结构、最好的加工方式、高成功率的试验以及最合理的制造装配模式。结构和工艺集成优化设计技术将工程仿真体系和精密铸造工艺技术体系集成在一起,实现结构力学与材料力学的最优化组合,用最少的材料与最有效的空间实现结构共享,受力共担,使“刚柔并济”、等刚性体、等强度体的结构、处于最符合价值工程的效果,满足动、静与交变载荷,使得传统工业品再设计成为可能。
 

  2016年公司取得了很好的业绩,特别是在CAE市场,在中国本土仿真解决方案供应商中,安世亚太继续排名第一,市场份额占比为21.6%,远超其他国际和国内企业。
 

  2016年典型客户:
 

  中航工业第一飞机设计研究院

  成都飞机设计研究所

  沈阳飞机设计研究所

  中国燃气涡轮研究院

  上海宇航系统工程研究所

  中国兵器装备研究院

  …………
 

  未来发展方向
 

  在未来一段时间内,公司将逐步深化和发展公司已经拥有的技术和市场优势,弥补当前技术缺项和不足。未来一段时间内公司重点发展的产品和服务包括:
 

  工业仿真软件产品的研发及服务模式和方式的升级优化
 

  未来安世亚太公司将继续优化和保持公司在工业仿真领域的领先优势,结合云技术的发展,在保持现有技术服务模式的基础上,不断开发新的服务模式和方式,如建设仿真公共云平台、仿真技术云服务等。另一方面,公司根据当前工业仿真软件的体系构成情况,针对其中的缺漏进行补充和完善,设计开发具有完全知识产权的工业仿真新产品。
 

  持续发展和升华完善精益研发理论和平台产品
 

  精益研发理论是安世亚太为解决我国产品设计过程的信息化支撑问题,而提出的一个理论和方法,通过几年的发展逐步获得业界的认可,取得了良好的业绩。2016年,在原来精益研发理论的基础上,融入基于模型的系统工程理论,形成了新一版的精益研发理论,称之为精益研发2.0,并且逐步融合工业云技术,提出了基于工业云的智慧工业体系平台理论。在未来一段时间内,以精益研发理论体系为基础,逐步拓展研究基于工业云的智慧工业体系理论和平台,并以此为依据向外提供服务也将是公司的主要业务方向之一。
 

  先进设计理论的研究、发展与服务
 

  结合工业4.0理念的提出和中国制造2025战略的发布,安世亚太与CSIP联合成立国家工业软件与先进设计研究院,布局研究和完善以工业品正向设计、再设计为核心的先进设计理论。在未来一段时间内,公司研究和发展先进设计理论,并结合公司拥有的工业仿真优势,建立涵盖产品设计、仿真和验证过程的工业产品设计环境平台,以公有云和私有云两种模式向外提供服务也将是公司重要的业务发展方向。
 

  先进设计基地与示范工程建设、技术转移、技术服务
 

  安世亚太公司与精密制造体系的领导者—苏氏集团结为战略联盟后,打通了产品设计到生产的通道。通过与地方政府、其它合作伙伴一起,建设以产品设计平台和精密成形技术为核心的先进设计示范基地,并以基地为基础向外提供技术服务、产品服务、示范工程建设,这也是公司将来重要的业务发展方向和支撑。
 

  新产品的设计研发与生产服务
 

  安世亚太公司收购铁路信息化供应商金京铭公司,不但建立起产品设计生产的业务能力,也初步开启了产品设计生产的突破口,使公司开展产品设计和生产成为可能,随着公司业务的发展,产品设计和生产的业务也将不断拓展,必将成为公司业务新的发展方向和支撑。
 

  媒体报道
 

  安世亚太发起成立“中国工业产品绿色再设计促进中心”

  http://www.mei.net.cn/jxgy/201612/713275.html
 

  安世亚太推出仿真系列免费网络培训

  http://news.e-works.net.cn/category802/news69215.htm
 

  安世亚太出资960万元设立控股子公司

  http://www.chinaipo.com/news/17943.html
 

  安世亚太净利增长6倍至5469万工业设计领域大有可为

  http://www.chinaipo.com/news/15089.html
 

  《精益研发2.0》集安世亚太20年技术服务与研究成果正式出版

  http://www.mei.net.cn/jxgy/201605/670011.html
 

  业界评价
 

  中航工业某飞机设计研究所
 

  该所领导这样评价飞机精益研发平台:“安世亚太提供的精益研发的理念、技术与平台,得到了我所研发团队和信息化团队的认可,通过双方9个月的努力,第一期已经成功上线。这样一个大型、综合、复杂的系统在我所运行,超过了我们的预期,作为用户,我们愿意和安世亚太、和更多的用户一起把这项对中国航空工业乃至整个工业界发展有益的技术推向更高的阶段。”
 

  中国某飞机客户服务公司
 

  该公司工程技术部某经理评价该系统:“飞机数字化维修系统是我公司与安世亚太真诚合作的产物,双方优势互补,共同研究和数字化维修技术,并付诸于实践,不仅攻克诸多难关,而且为数字化维修平台的系统化建设探索了一条道路。”
 

  中航工业某设计研究所
 

  飞机数字样机模型库对飞机设计起到了重要的支撑作用,对提高设计效率有重要的意义。该所领导强调: “我们对安世亚太公司提供的产品和服务非常满意,在双方的共同努力下,我们的合作已经初见成效,在将来,双方还会展开进一步的合作。”
 

  中航工业某研究所所长
 

  精益研发是国际先进研制技术的发展趋势,也是世界制造业信息化发展的趋势。中国航空工业已经发展到了应该全面打造精益研发体系的阶段。
 

  中国兵器工业集团某研究所
 

  该所设计人员对系统的易用性给予了很高的评价:“以前我们的可靠性分析程序易用性不高,每次做分析都不是一件很愉快的事情。安世亚太帮助我们开发的这个分析系统,功能很强,用户界面很清晰直观,信息十分丰富,让我们的分析效率也提高了不少。”
 

  中国航天科技集团某研究所
 

  该院研发中心领导在工程数据管理系统评审会上做出如下评价:“建立了面向全所,面向设计和分析人员应有的工程数据管理系统,实现研发活动相关工程数据的有效管理。安世亚太在该项目中表现出了很强的实施和系统建设能力,希望安世亚太在我院的其他项目中发挥更大的作用。”
 

  中国航天科技集团某研究所
 

  在精益研发平台的基础上,通过安世亚太团队的精心实施,超预期地实现了项目目标,该系统已全面投入使用,系统运行稳定、流程流畅、计算准确。
 

  中国航天科技某研究院院长
 

  中国工业企业面临的问题的确需要用系统思维来思考,用体系方法来解决。精益研发体系基于系统工程的成熟理论和方法来应对这些复杂问题是非常正确的选择。
 

  中国兵器工业某研究所所长
 

  精益研发正是兵器工业需要的方法和体系,我所正在致力于精益研发的全面建设,智慧研发也是我所未来的发展方向,值得深入研究。
 

  中国船舶工业某研究院院长
 

  精益研发体系建设只有成功,没有失败。只要敢于启动这个体系的建设,就已经成功了,后面只是成功多少的问题。

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