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Proficy在Krka NOTOL制药厂的成功应用

商品报价:
免费  
商品类型:
资料  案例
发布时间:
2015-05-05
所属领域:
适用行业:
生物制药
商品介绍

  制药行业_制信网


  GE Proficy系列软件为在斯洛文尼亚的Novo Mesto和Krka NOTOL制药厂建立了基础平台。
 

  项目效益
 

  •   洁净生产的概念新诞生,由50个“生产群岛”,“传输站”和AGV构成
  •   基于iFIX SCADA系统的生产自动化,包括了不同的产品以及原料的配送和传输站的使用
  •   大约80台iFIX监控站负责监控“传输站”、药机,清洗系统(CIP)和干燥系统(DIP)
  •   基于iFIX和Historian实施完整的HAVC功能
  •   共有约200台iFIX监控服务器通过Krka网络连接,并实现各种应用
  •   全厂的监控、控制、调度和运行由MES系统统一调配和管理,生产和指挥完全由系统支持。实现高度的系统集成和统一管理。
  •   iHistorian用于收集和管理所有成套设备的标签数据
     

  Krka成立于1954年,在斯洛文尼亚Novo Mesto,是一个重要的药品和化工产品供应商。该公司的主要产品包括仿制药供人食用,也生产兽用药品和美容产品。今天Krka跻身为中欧和东欧领先的制药公司。其产品畅销全球的70多个国家,其中主要原因要归功于其高质量的产品。Krka的产品严格按照欧盟提出的国际标准并且符合美国FDA标准生产。总部位于斯洛文尼亚的Krka还扩展到了其他国家,包括在克罗地亚,波兰和俄罗斯建有工厂。
 

  为了更具有竞争力,Krka决定新建一个工厂以生产固体制剂。这家工厂耗资6330万欧元,是其历史上最大的工厂,取名为NOTOL。NOTOL工厂包括三个相互联系的生产线:一个生产建设,管理,接待中心和一个包装线。在生产建设中,采用了在空间和隔离的基础上生产片剂,肠溶片和胶囊半成品的全新概念。“生产岛“与”传输站”一起使用,最终工厂严格分为三种不同类型的区域:
 

  白色区域——洁净室为生产岛提供干净的区域用于独立的生产到称重,直道半成品的产生
 

  灰色区域——技术是支持生产,包括一个自动化的物料仓库,可以到达各个楼层,这些可以用于垂直传输,技术和工艺的执行。
 

  黑色区域——这包括了“生产岛”外的办公室,以及一些分开的廊道,保证人员可以观察工艺流程。
 

  工厂共有五层,洁净室在独立生产群岛的后方,位于第二和第四层,技术室位于第一层,第三层和第五层。这样一来,不同生产工艺所需的原料可以从楼上得到供应,而在不同生产地区的生产产品,可以被送到楼下做进一步的工艺和运输。在生产室和技术室之间的接口是传输站。提供了一个干净的和安全的与洁净室交换原料的方式。因此这些“传输站”是洁净生产概念的重要部分,它们代表了NOTOL工厂中最重要的创新。这些原料的传输通过自动导引车(AGV)完成,这些车用罐子传输药片。
 

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  NOTOL工厂的自动化部门是由Samo Somrak电气自动化工程师组建的,主要集中在了这种新的自动化概念的实施,以及建立“传输站”,以用于传输原料和物品到“生产岛”的用途。
 

  生产制造执行系统(MES),协同单独的SCADA系统,和完整的后勤系统,组成了整个NOTOL工厂的主要自动化系统。这个MES系统的目的是管理各个复杂的系统。包括:称重系统,内部传输系统,为制粒,杯量,重量检查和清洗系统(CIP)的配料系统。值得注意的是,SCADA系统可以在MES系统出错的情况下继续独立运行。
 

  “生产岛”的监控和控制系统的主要目的是将原料在“生产岛”进行传输自动化。这主要包括了罐的进出站和不同区域的原料传输。其他项目也包括分发,制粒和压团。值得注意的是,这些都是基于SCADA系统而实现成功的。
 

  通过这些SCADA系统的发展,也包括HVAC系统的发展,Krka选择了GE的分销商和系统集成商,所有这些SCADA系统都用了GE的iFIX。
 

  SCADA系统覆盖了操作层,并且也控制传输站,生产系统,清洗系统(CIP)和干燥系统(DIP)。它们处理了生产物理工艺,报告,历史数据,报警时间等。所以SCADA站是工作站中的主要系统。对接MES系统的是数据库。这样单独的指令会输向MES系统,并且将信息返回给MES系统。作为结果,这些都是电脑协同一个高效多层的系统,集成了自动化工厂的系统分区域系统管理,控制和运行。除了用iFIX操作和控制“生产岛”之外,iFIX在NOTOL工厂也负责控制HVAC。在这里iFIX还负责监控510个房间内的温度,压力,湿度值等。
 

  NOTOL一期项目主要有10个“生产岛”和40套iFIX监控系统。二期有50个“生产岛”和80套iFIX监控系统,所有这些都回最终融入Krka的网络。工厂架构中最终会有200套iFIX系统。
 

  由于在工厂里,不同的“生产岛”有不同的任务。不同iFIX应用复杂程度也不尽相同。最复杂的是中央CIP系统,会被AGV传输到不同的“传输站”。此后DIP会干燥“传输站”。自动的CIP和DIP系统是自给系统,有自己的阀门,加热器,传感器,以及自己的PLC系统。它们会和电源,空气补给,以及和当地网络相连接。所有CIP和DIP系统的控制由SCADA系统完成。
 

  “在整个项目上,我们采取了正确的行为,选择了正确的自动化解决方案,iFIX,Historian以及报表功能为NOTOL工厂做出了贡献,使我们在未来道路上迈出了重要的一步”。
 

  --Krka电气部门经理说到

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