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类  型:
企业展厅
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Tecnometix实施服务

商品报价:
面议  
商品类型:
服务  实施
发布时间:
2014-01-20
所属领域:
数字化制造
适用行业:
通用设备制造,专用设备制造,工程机械,轨道交通,汽车/摩托车,造船,航空航天,金属制品,轻工,电气机械及器材制造,电子与通信,仪器仪表办公机械制造,家用电器,兵器,纺织,食品饮料
服务范围:
不限
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1.现代制造中的数字化制造
制造业的发展同其他行业发展类似都从一个较低级的阶段逐渐发展到高级阶段。从作业方式 而言,制造业从早期的手工业作坊到大批量的制造,再到现在制造的在大规模定制方式。而随着计算机信息技术的发展,制造企业也越来越多的利用计算机信息技术。上世纪晚期到本世纪初,以ERP企业资源管理,OA办公自动化PDM为代表的企业信息化管理平台开始进入中国的制造领域,到现在的一些高级信息化平台,PDM,BI,SCMMES,CAPP,MPM开始如雨后春笋般涌现出来。其目的都是为了促进制造业的生产效率,提高企业的竞争能力水平。而数字化制造作为制造行业的最核心信息技术平台,在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。

进入21世纪以来,随着管理信息化工作的不断推进,逐渐会发现,在由ERP、PDM和MES所组成的管理信息系统中,当中有一部分工作是缺乏管理和监控的——以汽车制造业为例,制造什么车型为“制造对象”;怎么样来造为“制造方法”;在何时何地进行生产为“什么时候在哪里制造”。众所周知,典型的PLM系统包括CAD、PDM和ERP系统,其中由PDM和CAD来解决“制造对象”的问题;ERP和MES则用来解决“什么时候在哪生产”的问题,而“制造方法”的问题没有专门的信息系统来解决,因此在这样的信息系统中,PDM和ERP之间是存在断层脱节的。于是,一个叫做MPM的制造信息管理系统出现了。

MPM最早就是由Tecnomatix提出的,其提出并形成的制造过程管理(MPM)概念是包含一系列功能模块的整体解决方案——该系统能够通过开放平台与应用程序的结合,在整个企业范围内进行制造工艺的定义、模拟、管理与执行。简单地说,MPM就是用来支撑产品生命周期中的整个生产工艺过程——从工艺过程计划和详细的工艺过程设计,一直到完全的生产实施。借助正确的MPM工具来管理工艺过程,可以增加收益,加快产品上市的时间,为制造企业在“生产什么”和“什么时候在哪里”之间架起一座桥梁,从而解决了制造方法论的问题。

在中国的制造企业中大多都存在着“重设计、重管理、轻工艺”的状况,企业在设计部门投入的资金往往是工艺领域的很多倍。企业的各种资源都在向设计研发、生产管理部门倾斜。但是有一个事实是:在引进先进技术的同时,可以花大价钱购买国外的产品设计图纸而买不来他们的制造工艺方案。这种只给人以鱼不授人以渔,直接制约了中国制造企业的核心竞争能力。这是因为如何生产如何制造才是企业最核心的价值点所在。

Tecnomatix是数字化制造解决方案的品牌,在全球各种行业的制造业企业中应用越来越广泛。如在车间部分,Tecnomatix主要是负责整个工厂的产品的制造工艺以及与制造工艺相关的信息管理。Tecnomatix从CAD以及PDM中接收产品的设计数据,同时也从ERP当中获得生产计划,从车间MES执行系统中接收现场设备,加工资源信息数据,然后通过对这些数据的整合和集成,产生出生产工艺信息,然后通过这些,生成工艺管理信息,利用这些信息去支配和控制企业的制造流程,并且对执行的信息进行反馈然后再进行质量分析。一个产品在用CAD工具设计完成以后,这时就形式存在而言仅仅是在一个三维的绘图空间当中,如果想要得到这个产品的实体,就要进行生产制造。要从一个三维模型到一个真实存在的实物,生产者就要了解该怎么去做?需要什么刀具?选择什么车床?工艺路线如何选择……这些都要去计划。目前在中国的大多数企业还是通过手动的环节来进行这个阶段的操作。这样,数据是游离于整个PDM系统之外的,这样不但制造工艺的规划管理得不到提升,而且前端PDM中的创新产品知识资产没能得到充分的利用,也是一种极大的浪费。反过来,数字化制造管理的数据使用又会推动前端PDM的数据管理能力的提升。有了Tecnomatix数字化制造利用这样一个系统,就可以积极主动去收集这些生产所必须的信息,用以指导生产。当前国内企业管理存在一个问题:不了解目前所执行的计划是否在时间、效果、质量、成本等方面同预期一致,如果不一致,是哪个环节出现的问题?因此,没有Tecnomatix这们的数字化制造平台系统,就没有办法把制造信息很有规律地进行管理,并传送到制造执行系统当中去。

Tecnomatix数字化制造系统具体做哪些事情呢?
数字化制造系统是为制造企业在工艺规划、工艺设计、工艺仿真的过程中提供一系列结构化、可视化的工具和技术,其核心技术可以分为工艺设计和仿真技术(主要包含CAM零件加工仿真技术、装配过程与仿真技术、物流设计与仿真技术、公差分析、机器人离线编程及仿真技术、人机作业模拟与仿真技术)以及工艺管理(主要包括PBOM 管理、工艺设计管理、工艺资源管理、工艺报表,电子操作指导书等)。
 
Tecnomatix数字化制造系统是利用数字化技术以及工具在实物产品被生产制造出来之前,进行规划、设计仿真和管理的一个完整过程。其内涵包含工艺规划、工艺设计、工艺仿真和工艺管理四个层次方面。

工艺规划:描述组成产品的制造工序流程,主要是描述整个产品所有零部件的作业流程工艺、操作地点以及他们相互之间的一个有机关系。

工艺设计:如描述某一个零部件在某一个工序具体的加工过程以及所需的设备、工装、工时等信息的过程。在数控加工环境下,则需要编制零件的数控加工代码。

工艺仿真:利用三维及虚拟仿真技术,在计算机虚拟的环境中真实再现工艺规划、工艺设计的实现过程,并且可以让用户实时操作工艺设备或改变相关参数。

工艺管理:管理工艺规划、工艺设计、工艺仿真过程中产生的文档、数据以及这些文档、数据的产生过程。

在现实制造中,产品全生命周期中最为复杂难以管理的是产品的制造周期。为满足生产制造管理的多方面需要,许多企业先后引入了SCM供应链管理)、MES(制造执行系统)和ERP(企业资源规划)。但是在研发设计系统和生产制造管理系统之间,缺乏一个有效的手段对在虚拟环境中的产品工艺规划、工艺设计等信息进行辅助设计和仿真。数字化制造技术的出现,弥补了这一环节的缺陷,使得在虚拟环境中开发设计的产品,在被投入车间正式生产之前,可以在虚拟环境中进行工艺规划、工艺设计和工艺仿真。本质上而言,数字化制造是数字化设计的延伸。前者保证产品设计能够达到性能上的要求,如利用CAD工具实现产品概念化,利用CAE实现产品性能仿真验证,最大程度保证产品的物理性能。而后者数字化制造保证产品制造不但能够达到设计上的要求,而且在减少产品从概念阶段走向物理结果的过程中产生的错误,节约材料,减少变更,返工,以及越来越严苛的产品质量要求。

欧俊信息技术有限公司多年来致力为各行各业的制造企业提供信息化服务,所以我们深知企业所面临的困惑与难题。借助西门子强大的Tecnomatix以及Teamcenter的系统平台,以及公司深厚的信息化服务经验,致于为企业提供切实可行的数字化制造服务。我们始终站于客户的角度来想问题,想客户之所想,急客户之所急,着边解决客户在制造业过程中所遭遇的难题。我们的思想就是,从不让客户失望,因此,客户的成功就是欧俊最大的收获。

2.Tecnomatix数字化制造实施服务交付

数字化制造系统实施要求:

与其他管理系统相同,数字化制造系统的应用,将在一定程度上改变企业的一些传统生产习惯。因此在我国企业中如同其行新型系统应用一样早期一定也会遇到一些阻力。现在,大多数企业的高层管理已经认识到了数字化制造系统对于企业的发展意味着什么,而企业的工程技术人员也在学习中了解了数字化制造系统可以帮助他们切实解决怎么样的问题。因此,这些人员都是数字化制造在企业中应用的实际推动者,而不是阻碍者,主要的阻力来源是企业的一些中层管理人员——他们认为这样的一套系统将完全改变车间的传统生产模式,将对企业的平稳发展带来不利的影响。面对这样的现实,服务提供商必须清楚数字化制造系统对于企业的重要性,而且要有丰富的实施经验和行业经验,不能拿企业客户做试验田。同时,一定要按照客户的要求为他们提供适合他们的数字化制造系统产品,能够真正解决企业所遇到制造工艺技术问题。

要按照客户的要求去提供就会涉及一个客制化的问题,数字化制造系统客制化涉及两个方面的工作,首先是工作流程方面的改变;其次是最终用户使用界面的改变。在工作流程方面,因为Tecnomatix是一个比较灵活的数字化制造环境,比如在汽车领域中的通用、福特,Tecnomatix的工作流程都是完全不一样的,所以在把软件系统交付给客户的时候,Tecnomatix也可以把国际上行业最先进工作流程模型推荐给客户用;同时也可以根据客户的实际需求,来进行适当的调整,比如在工作习惯、表单等方面的改变。在客户端定制方面,由于软件的操作是十分灵活的,因此很容易进行客户化的定制。
 
3.什么是数字化制造DM
数字化制造就是可以在虚拟的条件下,进行设计,优化,仿真,并执行制造过程,整个过程具有高度的可预测性。数字化制造还可以将产品设计CAD,产品数据管理PDM与工艺设计密切地联接在一起。数字化制造技术可以将工艺设计的过程工作尽可能提前到产品设计的阶段中来,极大地提高制造的可预测性,减少错误,降低成本。
 

服务能力简介
欧俊信息技术有限公司多年来致力为各行各业的制造企业提供信息化服务,所以我们深知企业所面临的困惑与难题。借助西门子强大的Tecnomatix以及Teamcenter的系统平台,以及公司深厚的信息化服务经验,致于为企业提供切实可行的数字化制造服务。我们始终站于客户的角度来想问题,想客户之所想,急客户之所急,着边解决客户在制造业过程中所遭遇的难题。我们的思想就是,从不让客户失望,因此,客户的成功就是欧俊最大的收获。
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