广东中渊科技有限公司

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类  型:
企业展厅
所属领域:
MES,数据采集与处理,工控机
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酸碱电池制造行业应用案例

商品报价:
免费  
商品类型:
资料  案例
发布时间:
2015-06-30
所属领域:
适用行业:
不限
商品介绍

  一、项目背景
 

  某有限公司主要生产和销售铅酸电池、动力电池、电池极板、生产10AH---20AH的电池(含极板)的能力超1000万只,产品应用包括电动车、启动、储能等领域。某有限公司致力于研发新一代蓄电池,在环保、长效循环使用、可回收利用方面领先于全行业是国内生产设备和环保设备国内一流。
 

  某有限公司非常注重产品质量,所有的产品均通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。随着生产规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈,原有的质量管理方式已远远无法满足现代化大生产的需要,有鉴于此,**公司决定全面采用酸碱电池精益管理系统,对现场质量和效率进行在线质量管理与效率控制,使用推广精益信息交流系统,以达到提升工作效率、降低营运成本、保证最终的产品质量、提高内部信息交流速度,进而增加物流周转效率,增加资金周转率,达到提高经济效益的目的。
 

  二、面临问题
 

  1、班组分配不合理,导致统计、品管、生产主管、机修、辅助工等大量超编,工作量不足,员工工作的积极性不高。
 

  2、生产统计与质量统计交叉,每天生产的产量,需要人工录入电脑,工作效率低,出错率高。
 

  3、各车间的半成品流转管理存在难度,需要跨车间统计无法准确计算,需要用人工录入电脑。且半成品数量很大,占用资金,影响盈利!
 

  3、劳动计酬不科学,处于传统的统计数量、计算工资等方式上。
 

  4、机修人员定量与考核无法实施,难以合理安排机修人员的工作,造成管理难度大,人工成本高。
 

  5、K3系统留有形式,没能发挥很好的制造管理作用;
 

  6、机修配件不能得以控制,只会买配件,不修理,造成公司成本支出大。
 

  7、对品管人员的工作没有合理性的安排,人员散漫。
 

  三、解决方案
 

  经过现场调研,结合客户现状提出如下的解决方案:
 

  1、预定每天的工作产量,通过系统对人员岗位的班组进行排班及工作量,通过酸碱电池精益管理系统,实现精细化管理。将质量统计与生产统计合两为一,电子联网信息及时报到终端,连同工资一并计算出来;
 

  2、通过建立开停机信息记录,特殊情况停机后,与机修人员所佩电子仪扫描计算维修时间,并纳入机修人员的工作量计酬;
 

  3、各车间进出产品流转信息进入终端,运输人员指导规定数量的产品进出各车间进行刷卡登记流量,异常非标准量的运输修正刷卡记录;通过这一记录可及时反映出各车间投入与产出率,提高利用率。
 

  4、制订各车间定额管理,包括产品质量水平、单位产量工资、机修配件额度、单位产品电力消耗量、生产配套部件领用等,超过定额报警;
 

  5、电力消耗与终端配套,通过定额计量来实现节电目标;
 

  6、综合评价体系,建立一个评价各车间与部门能力水平与执行率及成果的评分体系,对该部门每周进行评价。
 

  四、整体系统架构
 

整体系统架构_制信网
 

  五、主要硬件配置说明
 

  硬件配置:针对每个工序上的生产线,每条生产线配置一台电脑,一把手持机、电子看板、车间办公室配置一台电脑及无线AP。
 

  软件配置:酸碱电池精益管理系统
 

  1、基础资料管理

  2、生产任务分配模块

  3、生产订单跟踪管理

  4、生产人员分配管理

  5、物料分配管理

  6、不良品管理模块

  7、生产异常管理

  8、生产人员采集管理

  9、人员绩效管理

  10、工资报表

  11、订单跟踪管理

  12、返修管理设定

  13、返工管理设定

  14、返修管理汇总分析

  15、返工管理汇总分析

  16、生产数据动态分析管理

  17、看板管理

  18、包装出货管理

  19、产品追溯管理

  20、能源管理(用水、用电)、系统环境管理)
 

  六、系统应用案例说明
 

主要硬件配置说明_制信网
 

  6.1主界面
 

主界面_制信网
 

  6.2基础设置
 

  对人员、物料、工序、包装、部门、仓库等进行添加管理
 

基础设置_制信网
 

  6.3生产管理
 

  分配主生产任务,形成生产订单下达到各工序及工作人员
 

生产管理_制信网
 

  6.4生产订单跟踪
 

  对下达的生产订单或生产的订单可进行实时性的跟踪
 

  6.5生产人员分配
 

  对现有的生产人员进行合理有效的分配,排班分配等
 

  6.6物料分配
 

  通过下达的生产任务单对物料进行合理有效的管理,实现零库存
 

  6.7不良品/异常管理
 

  对于生产过程中的不良品或出现的异常情况进行分类管理
 

  6.8数据采集
 

  生产人员对现有的生产数据进行电脑采集,通过手持机设备一维条码实现动态采集
 

  6.9人员绩效
 

  工作人员的日常工作情况上下班、工作岗位的刷卡上机的工时进行管理
 

  七、返修/返工管理
 

  对各工序在制品、产品出现需要重新修正或重做进行管理
 

  7.1返修/返工汇总
 

  对于出现需要返修或返工的产品、原因等信息自动通过计算机进行汇总分析
 

  7.2生产数据动态分析
 

  对于生产进度的数据进行实时性的分析,并采用动态的分析报表
 

生产数据动态分析_制信网
 

  7.3看板管理
 

  数据采集完毕后显示在电子看板上,可实时的进行看板管理
 

  7.4工序流程设定
 

  对不同生产产品的工序进行设定,工序可根据产品自由定义
 

工序流程设定_制信网
 

  7.5工序流程管理
 

  根据不同的产品生产工艺流程进行管理
 

工序流程管理_制信网
 

  7.6包装管理
 

  对包装流转进行设定管理,也可查询
 

包装管理_制信网
 

  7.7追溯管理
 

  通过对不同的生成订单可进行查询
 

  7.8能源管理
 

  可以对电、水、气进行合理有效的管理,通过智能水表,电表进行自动采集和自动分析,有效的掌控了能源成本,降低了能源成本,尤其是充电用的电能,避免了跑、冒、漏电情况。
 

能源管理_制信网
 

  八、实施方法论
 

  实施过程中,中渊科技派出2位工程师、某集团公司任命了一个组长,一个副组长,采用前期相关人员充分讨论详细的应用细节和操作细节,书面分工确认的方式,并根据双方协商的需求展开模拟操作演练,模拟操作后,正式开始使用
 

  九、实施方法和步骤
 

  步骤1:任命实施专职人员和项目负责人
 

  步骤1:组织相关使用方,对详细需求协商确认,形成书面的文字,并双方签字盖章
 

  步骤2:系统调试和测试,实施过程中首先采用一条生产线安装测试,采用分布实施的方法,分阶段实施了生产计划、数据采集、动态工资计算等模块,详细内容,提供项目实施计划
 

  步骤4:一条生产线安装测试,测试通过后,全部应用,公司内部整体推广,首期完成了生产指令的排程模块、和生产数据采集、数据分析等模块,二期完成了能源系统数据采集和数据分析模块
 

  步骤5:系统试运行,调试
 

  步骤6:正式使用,售后服务。
 

  十、实施效果
 

  1. 执行ERP下发生产任务,并详细对生产任务分解,执行数据采集并回写操作数据;
 

  2. 及时反馈生产现场数据:在N个工位、质量工位设置数据采集点,采集点可采用手持机一维条码,二维码或传感器方式,能源系统水电表的数据采集,采用智能电表水表与系统集成,直接采集水电,确保生产数据及时准确录入系统;
 

  3. 依据反馈的生产数据,及时准确的跟踪订单生产进度,依据产能调配设备和订单生产时间;
 

  4. 现场记录成品半成品、生产时间、用料、生产人员、设备、工艺参数、等生产相关数据之间的关联关系;可以依据其中任何一个数据去查询所有相关联数据;
 

  5. 在办公室或其他与内部联网的地方,都可随时查看设备运行状态。
 

  6. 记录设备生产使用及维修、保养情况,为设备定时保养及检修提供依据;
 

  7. 及时、准确记录生产人员实际生产时间和生产数量及质量情况,为绩效考核提供准确数据;
 

  8. 支持工人在现场读卡后查询当日工资(计件和计时都支持)
 

  9. 支持工人在现场查看图纸和作业指导书文件(产品更改快,省纸,省工)
 

  10. 现场支持班组长或主管随时查询库存数量
 

  11. 动态反应配料计划和进度给仓库,实现在需要的时间配送需要数量的物料;
 

  12. 动态反应生产计划和进度,效率排行、损耗排行等情况;
 

  十一、升级与服务
 

  系统实施完成后,中渊科技提供了以下售后服务,内容包括:

  产品操作及使用培训;

  为进行产品安装及系统环境设置的建议;

  一年内免费为进行中渊软件运行相关的维护;

  免费电话/传真/电子邮件技术服务;

  免费PC-Anywhere 远程控制维护;

  免费到中渊公司接受教育训练;

  免费及时、快速响应,问题处理;

  一年内免费程序更新和版本升级;

  免费为公司人员进行更新程序培训;

  免费参加中渊不定期组织的企业管理研讨会和顾问培训;

  免费并优先赠送公司最新的产品数据和相关数据。

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